Finden Sie schnell pkd schaftfräser für Ihr Unternehmen: 196 Ergebnisse

• PKD-Schaftfräser mit Zentrumschnitt und Kühlmittelbohrungen. Für die allgemeine Bearbeitung von NE-Metallen, Edelmetallen, Verbundwerkstoffen. • PKD verbessert Standzeit und Produktivität • CVD verbessert die Standzeit im Vergleich zu PKD. Nicht für unterbrochenen Schnitt geignet.

Auf Kundenwunsch; Gerade hinterschliffen; Standardabmessungen (60° + 90°) ab Lager; Prismenspitze kann abgeflacht werden (ab 0.03mm) Die Kollektorfräser Prismenprofil können mit einer abgeflachten Spitze ca. 0.03mm versehen werden um die Standzeit massgeblich zu erhöhen. VHM Kollektorfräser Prismenprofil sind gerade hinterschliffen. Standarabmessungen 60° wie auch 90° sind ab Lager verfügbar. Spezialausführungen und andere Prismenwinkel auf Anfrage möglich. Wir können Kollektorfräser Prismenprofil mit folgenden Dimensionen fertigen: Aussen-Ø = 4-200 mm Breite max. = 30 mm Zähnezahlen = max. 100 Artikel: 182

Die Hochleistungsbearbeitung stellt spezielle Anforderungen an die verwendeten Fräswerkzeuge; entscheidende Kriterien dafür sind die Optimierung der Schneidengeometrie und die stetige Verbesserung der Schneidstoffe in Kombination mit modernster Beschichtungstechnologie.

CMT Vertikal Gewindefräsplatten und Halter CMT-Vertikal-Gewindefräsplatten für einen vielseitigen Einsatz im Bereich Gewindeschneiden, Einstechen und Anfasen. Vorteile: - stirnseitig befestigte Platte für hohe Präzision und exzellente Leistung - Fräsen mit hohen Schnittwerten und perfekter Oberflächengüte - stabile und präzise Spannung für gleichbleibende Reproduzierbarkeit - gleiche Platte für Rechts- und Linksgewinde - Fräshalter mit Weldonschaft und Innenkühlung - verfügbare Platten zum Senken und Einstechen CMT Schnittdurchmesser: 10 mm, 12 mm, 18 mm, 25 mm CMT Gewindesteigung: 60°, 55°, ISO, UN, Whitworth, Trapez, Acme Spiralgenutete CMT Schnittdurchmesser: 17,8 mm, 18,9 mm, 20,0 mm, 35,5 mm Spiralgenutete CMT Gewindeprofil: Teilprofil 60°, Teilprofil 55°, ISO, UN

Für allgemeine Stähle

Für die Bearbeitung der unterschiedlichsten Materialien bieten wir Ihnen ständig eine große Auswahl an geeigneten Fräs-Werkzeugen an. VHM-Fräser zweischneidig mit flachem Stirnanschliff Schaftdurchmesser 1/8": Schneidendurchmesser: 0.4, 0.5, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.4, 1.5, 1.6, 2.0, 2.4, 2.5, 3.0, 3.175 mm Spezialfräser für Aluminium, Kupfer, Messing, Neusilber

Wenn Sie eine Skizze oder Zeichnung haben können Sie diese uns gern per Fax senden. Fräserdaten auf Anfrage: Außen-Durchmesser Breite Teilung Anzahl Sperren Winkel-Sperrenzahn Fräserwinkel Abschneider mit und ohne Schaftdurchmesser Schaftlänge Weldonschaft

Mörsermühle RM 200 mit Abstreifer aus PU (Mörser und Pistill bitte separat bestellen) 20.455.0001 RM 200 230 V, 50 Hz weitere Spannungsvarianten zum gleichen Preis auf Anfrage

mit rundem Mahlkopf und Wasserkühlung

Die Universalfokussiereinheit wird eingesetzt zum Schneiden und Schweißen mit CO2- und YAG-Lasern bis zu einer Leistung von 600 W. Schneidkopf SK2 10,6µm, Brennweite: ohne Optik. Die Universalfokussiereinheit wird eingesetzt zum Schneiden und Schweißen mit CO2- und YAG-Lasern bis zu einer Leistung von 600 W. Er kann mit Optiken der Brennweiten f = 2,5“, 3,75“ und 5“ ausgestattet werden. Sonderbrennweiten sind auf Anfrage erhältlich. Die Einheit ist für einen Prozessgasdruck bis 15 bar ausgelegt. Als Option ist eine Aufnahme für einen Faserlaser beziehbar. Versandgewicht: 500 g

Staubarme Zerkleinerung ohne Sieb Die Hellweg-Walzenmühlen vom Typ „Slotter“ („Slow Cutter“) arbeiten ohne Siebeinsatz und mit einer Drehzahl von nur 25 U/min., wodurch eine schonende Zerkleinerung von Angüssen und Ausschussteilen ohne thermische Schädigung, ein schneller Materialaustrag und somit ein extrem staubarmes Mahlgut gewährleistet werden. Das ist für dessen Rückführung in den Produktionsprozess oftmals ein entscheidendes Qualitätskriterium. Das zweifach geteilte Mahlwerk ermöglicht eine superschnelle und leichte Reinigung. Produktdetails in der Übersicht Techn. Daten: Arbeitsbreite: 150 / 250 / 330 / 410 mm Walzendurchmesser: 105 mm Motorleistung: 1,1 - 2,2 kW Vorschneider: 1 - 4 Statormesser: 4 -10 Rotordrehzahl: 25 U/min. Nettogewicht: ca. 290 - 540 kg Mahlleistung: ca. 5 - 25 kg/h

Wir bieten ein weites Spektrum an Schaftfräsern an. Von Eckenbestückten, Solid-Köpfen bis zu Wendeplatten-Fräsern, von Z1 bis zu Z55 und von Durchmesser Ø 0,20 mm bis Ø 20,00 mm – wir haben alles für die perfekte Zerspanung. Mit DTS-Werkzeugen kannst du nahezu alle sprödharten Werkstoffe wirtschaftlich bearbeiten. Sprödigkeit ist eine Werkstoffeigenschaft, die das Versagens- bzw. Bruchverhalten beschreibt. Ein spröder Werkstoff lässt sich nur im geringen Maße plastisch verformen und zeichnet sich folglich durch geringe Duktilität aus. Ein Sprödbruch erfolgt bei geringer Dehnung und meist nahe der Streckgrenze.

FACET Precision Tool hat viele einzigartige Zerspanungswerkzeuge für die Luftfahrtindustrie entwickelt und hergestellt, darunter Stufenbohrer aus Hartmetall, beschichtete Diamantfräser und PKD-Senker mit Hartmetallführung. Diese Werkzeuge wurden kundenspezifisch entwickelt und intern für CFK-Anwendungen erprobt, bevor sie in der Branche breite Akzeptanz fanden.

Technische Angüsse, verstärkte Materialien, kein Feinanteil, minimale Lärmentwicklung, homogenes Mahlgut, einfach Wartung. Die neue JM Serie 15 eignet sich zur Inline-Vermahlung von Angüssen aus Spritzgussmaschinen. EIGENSCHAFTEN: - Robuster Rotor um einen angemessenen Lärmpegel in der Produktion zu gewährleisten - Integrierter Auslasstrichter und Siebhalter um das Entweichen von Staub zu vermeiden - Mahlkammer in verschleißfester 550HV-Version - Einfacher und werkzeugfreier Zugang von nur einer Seite für die normale - Wartung - Einfache Handhabung mit verringerten seitlichen Abmessungen um den Platzbedarf zwischen den SGM zu verringern

Mitlaufende Präzisions-Drehbankspitze mit verlängerter Spitze, Typ 835 KOP, MK3, speziell für NC-Maschinen Mitlaufende Präzisions-Drehbankspitze, Serie 805 KOP - Reitstockspitzen sind speziell für NC-Drehmaschinen - Mit Abdrückmutter - Ganz gehärtet und geschliffen - Körnerspitze ist schaftgelagert in Präzisions-Nadellager - Für hohe Drehzahlen bei optimalem Rundlauf - Mitlaufende Drehbankspitze mit Dauerschmierung - Mit Zusatzdichtung auch für Schleifmaschinen geeignet - mit verlängerter Spitze 30°/60° Art.Nr.:: 03-835KOP MK: 3 D [mm]: 52, 25 d1 [mm]: 23,82 L [mm]: 102 I1 [mm]: 40 I2 [mm]: 56 d3 [mm]: 8 G [mm]: M 54 x 1,5 Drehzahl max.: 12000 Werkstück max. [kg]: 200 Rundlauf Abweichung max. [mm]: 0,003 Gewicht [kg]: 3,3

Der DLP Klumpenbrecher ist speziell für das Aufbrechen bröseliger Klumpen in Schüttgut entwickelt worden, das aus Silos, Behälter und Trichter ausgetragen wird. Der DLP Klumpenbrecher ist das ideale Gerät zum Aufbrechen von Materialklumpen, die sich während des Handlings gebildet haben und die weich genug sind, um zerkleinert zu werden. Die beiden Spezialmesserwellen rotieren mit hoher Drehzahl, erfassen die Klumpen durch das starre Rückhaltegitter und zerkleinern diese. Da zwei Messerwellen installiert sind, können entsprechend hohe Durchsatzleistungen erreicht werden. Merkmale: ◦ 25 – 50 m3/h ◦ Werkstoffe: Normalstahl, Edelstahl 1.4306 ◦ Zwei Größen ◦ Beinhaltet zwei Rotorwellen mit Messern und einem starren Gitter zur Spaltverringerung ◦ Getriebemotor mit konstanter oder variabler Drehzahl, Kettenvorgelege oder Zahnradübersetzung Weiterführende Informationen zur Beschreibung der Maschine, sowie den einzelnen Optionen und Vorteilen finden Sie auf der Produktseite.

Es werden bei der Walzwerk-Absaugung auch Ölnebel abgesaugt. Absauganlagen für die Industrie | Absauganlagen für Stäube | Entstaubungsanlagen | Staubfilteranlagen, stationäre, für die Industrie | Ölnebelabscheider | Klimaanlagen (Lufttechnische Anlagen)

Diese Maschinen setzen Maßstäbe in der Schweißnahtvorbereitung von Metallrohren. Fertigung präziser und reproduzierbarer Fugenformen, sowohl auf der Baustelle als auch in der Vorfertigung. Die tragbaren Rohrenden-Bearbeitungsmaschinen REB setzen Maßstäbe in der Schweißnahtvorbereitung von Metallrohren. Nutzen Sie diese technischen Innovationen zur Senkung Ihrer Werkzeug- und Fertigungskosten und zur Steigerung Ihrer Produktivität bei der Fertigung präziser und reproduzierbarer Fugenformen, sowohl auf der Baustelle als auch in der Vorfertigung. Die kraftvolle Lösung für die Rohrendenbearbeitung. Fertigung hochpräziser und reproduzierbarer Schweißnaht-Fugenformen an Rohrenden aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl) sowie niedrig- und unlegiertem Stahl mit dem innovativen Werkzeugsystem QTC®. Bis zu 4 Werkzeuge gleichzeitig einsetzbar. Mit dem von Orbitalum Tools patentierten Quick-Tool-Change (QTC®) kann das Werkzeug schnell und einfach ausgewechselt werden. Alle Multifunktions-Werkzeuge (MFW) verfügen über bis zu 4 Schneiden und eine Hochleistungsbeschichtung gegen Verschleiß. So können mit hoher Präzision Rohrenden aus unlegierten, niedrig- und hochlegierten Stählen mit hohem Chrom-Nickel-Anteil besonders schnell und wirtschaftlich bearbeitet werden. • Kompaktes Design für eine präzise und reproduzierbare Schweißnahtvorbereitung • Werkzeug-Schnellspannsystem QTC® (Quick-Tool-Change) • Rechtwinklig und gratfrei • Wendeplatte mit 4 bzw. 2 Schneiden und Hochleistungsbeschichtung • Charakteristisches Standgehäuse • Werkzeuge adaptierbar auf alle REB-Maschinen • Leistungs- und ergonomieoptimiertes ­Antriebssystem • Durch integrierten Griff auch sehr mobil zum Rohr hin einsetzbar Die REB-Maschinen sind in den folgenden ­Antriebsausführungen erhältlich: • Elektro: 230 V, 50/60 Hz oder 120 V, 50/60 Hz. • Druckluft-Lamellenmotor. Maschine und Zubehör werden in einer robusten Transportkiste geliefert. Antriebsausführungen: Druckluft oder Elektro Rohr-ID, REB 6 (Druckluft/Elektro): 49 - 159 mm Rohr-ID, REB 14 (Druckluft/Elektro): 92 - 320 mm Wanddicke, REB 6 (Druckluft/Elektro): 3 - 22 mm Wanddicke, REB 14 (Druckluft): 4 - 30 mm Wanddicke, REB 14 (Elektro): 4 - 22 mm Maschinengewicht, ca.: 32,0 - 64,0 kg (je nach Maschinen-Typ)

P=50 kW, n=10.000 min-1, M=290 Nm C-Achse / Achse 1 (hintere NC-Schwenkachse) - Arbeitsbereich: ± 185° Belastung: - max. Drehmoment: 2.800 Nm - zul. Klemmmoment: 6.000 Nm - max. Drehzahl: 6,25 min-1 A-Achse / Achse 2 (vordere NC-Gabel-Schwenkachse) - Arbeitsbereich: ± 95° Belastung: - max. Drehmoment: 1.250 Nm - zul. Klemmmoment: 6.000 Nm - max. Drehzahl: 6,25 min-1

Die Kugeltrockenmühle wird individuell nach kundenbezogenen Vorgaben und den Anforderungen des Mahlvorgangs konstruiert und gebaut. Der Einsatz von Kugelmühlen für Trockenvermahlung bietet sich an, wenn: -das Produkt trocken weiterverarbeitet wird -das Produkt gemischt werden soll -durch Trockenvermahlung eine gewünschte Endfeinheit erreicht werden soll Die Mühlen können mit einem Verschleißschutz, entweder mit Auskleidungssteinen aus Steatit oder Aluminiumoxid oder einer Beschichtung aus Gummi oder PU ausgekleidet werden. Ihr individuelles Angebot erhalten Sie auf Wunsch mit vorläufiger Konstruktionszeichnung. Diese besprechen wir mit Ihnen um auf Ihre Wünsche und Gegebenheiten einzugehen.

Shredder mit langsam und sehr geräuscharm laufenden evolventenverzahnten Arbeitswellen. Kompakte Bauweise, robuste Schweißkonstruktion, geringer Energiebedarf, Schneidscheiben einzeln auswechselbar. Durchsatzleistung mit Standard-Schneidscheiben Referenzmaterial lose Mischabfälle: ca. 10 - 15 m³/h Dimensionen: Schneidzone: 932 x 600 mm Aussenabmessungen: 2486 x 790 x 650 mm Gewicht: ca. 2320 kg Antriebsleistung: 15 bis 37 kW Spannung: 400 Volt / 50 Hz Optionen nach Kundenwunsch: Sondertrichter und -untergestelle Schneidscheiben 19, 25 und 31 mm breit bzw. nach Wunsch Zuführ- und Eindrückvorrichtungen Steuerung mit überlastabhängiger Reversierschaltung

Kompakte industrielle Hammermühlen in 3 Baugrößen. Variable Siebeinsätze. Zielkorngrößen 0,1-20 mm. Verschleißarm, leicht zugänglich. Batchbetrieb oder kontinuierliche Beschickung. Normal-/Edelstahl. Die äußerst robusten, für den harten Industrieeinsatz ausgelegten JEHMLICH Hammermühlen HM 142, HM 342 und HM 672 werden für die Zerkleinerung von weichen bis harten, zähen oder spröden Stoffen eingesetzt. Die Mühlen können zur Vermahlung explosionsgefährdeter Stoffe in EU-ATEX-Konformität ausgeführt werden. Je nach Produkteigenschaften und gewünschtem Zerkleinerungsergebnis können alle Typen mit unterschiedlichen Siebeinsätzen bestückt werden. Der Austausch des Siebeinsatzes erfolgt ohne Spezialwerkzeug schnell und einfach über einen seitlichen, verriegelten Schacht. Die Hammermühlen können direkt in Produktionslinien eingebunden oder zur Chargenproduktion eingesetzt werden. Die JEHMLICH Hammermühlen sind in den Ausführungen Normalstahl und Edelstahl erhältlich.

ERDWICH Hammermühlen eignen sich besonders für Metallschrott, Elektro‐ und Elektronikschrott oder Späne aus Stahl, Aluminium, aber auch anderen Materialien. Einfache Wartung: | durch zwei hydraulisch öffnende Gehäusezugänge | durch leicht austauschbare Mahlwerkzeuge am Schlagrotor Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten der wendbaren Mahlwerkzeuge | durch hochverschleißfesten Mühlenrotor Durchsatz der Partikelgröße steuerbar: | durch individuelle Einstellung der Mahlspaltöffnung und einfachen Wechsel der Mahlwerkzeuge | durch einstellbare Rotordrehzahle Verarbeitung von feuchten Materialien möglich: | durch außenliegende Wellenlagerung und spezieller Gehäuseabdichtung kein Eindringen von Mahlgut oder Staub in die Lager Geringe Geräusch- und Staubentwicklung: | durch optionale Schallschutzeinhausung | spezielle Wellen- und Gehäuseabdichtung und entsprechenden Absaugstelle Effizientes und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Überlastschutz zum Schutz der Maschine vor Überfüllung oder Massivteile Gewicht: 9.000 kg Antriebsleistung: 45 - 90 kW Siebrostöffnung: 8-100 mm Rotorlänge: 1.000 x 800mm

Seit über 15 Jahren sind wir spezialisiert in der Herstellung patentierter Spänebrecher – made in Germany. Bei der Späneaufbereitung kommt es bei handelsüblichen Spänebrecher oft zu Störungen, da sich grobe Störteile im Malwerk verhaken. Unsere patentierten Spänebrecher erkennen Störteile und befördern Sie vollautomatisch aus dem Spänebrecher – ganz ohne Betriebsausfälle und ohne manuelle Entfernung des Störteils durch einen Mitarbeiter. Erfahren Sie hier mehr über unsere Shredder & Spänebrecher.

Das Zerkleinerungsprinzip der Stiftmühle ist die sieblose Prall­zerkleinerung. Die beiden Stiftscheiben rotieren gegenläufig mit hoher Umfangsgeschwindigkeit. Das Mahlgut prallt auf die Stifte und wird dadurch in kleine Partikel aufgebrochen. Merkmale von Stiftmühlen Universelle Anwendung. Feinzerkleinerung von unterschiedlichsten Produkten aus den Bereichen Lebensmittel, Mineralien, Kunststoffe, Elastomere, Chemie, Pharma, Farben und Lacke. Sieblose Prallzerkleinerung. Dadurch höhere Durchsatzleistung als bei Mühlen mit Sieb und einfachere Reinigung bei Produktwechsel. Sehr gute Eignung für Kaltvermahlung mit flüssigem Stickstoff bei zähelastischen Materialien. Vorteile unserer Stiftmühlen GSM mit Direktantrieb Energieeinsparung durch Wegfall der Keilriemen. Der Antrieb erfolgt durch zwei Motoren direkt über Kupplungen. Die Feinheit lässt sich stufenlos einstellen, indem man die Drehzahl über einen Frequenzumrichter variiert. Keilriemenantrieb und Getriebe sind nicht vorhanden. Durch Wegfallen der hohen Keilriemen-Radialkräfte erhöht sich die Lebensdauer der Lager. Die regelmäßigen Getriebereparaturen entfallen ebenfalls. Optimierte berührungslose Lagerabdichtung durch Luftspülung. Stabiles Gehäuse aus Stahl oder Edelstahl in Schweißkonstruktion. Die Verwendung von Lagerbüchsen schont das Gehäuse. Alle durch Verschleiß beanspruchten Teile im Mahlinnenraum sind auswechselbar. Die große höhenverstellbare Tür macht den Mahlinnenraum leicht zugänglich. Das großzügig dimensionierte Gehäuse ermöglicht das problemlose Feinzerkleinern kritischer Stoffe, die zum Ansetzen neigen. Am Umfang beider Stiftscheiben kühlt ein Luftstrahl das durch die Vermahlung erwärmte Produkt sofort wieder ab und wird verwirbelt, damit es nicht agglomerieren kann.

Für die Hochleistungsextrusion von thermoplastischen Kunststoffen. Ausstoß von 1 bis 1.300 kg/h in 6 Baugrößen. Individuell konfigurierbar. zu den Einschneckenextrudern

Wir bieten Ihnen den Umbau von Standard Langdrehmaschinen zu Langdrehmaschinen mit prozesssicherer Tieflochbohreinheit und passendem Filtermedium. Seit mehr als 20 Jahren ist das unser Know- How und wird täglich bei uns in der Produktion angewendet. Wir wissen von was wir reden, da die Bauteile bei uns vor Ort auf Herz und Nieren getestet werden. Mit diesem Verfahren sind Bohrungsdurchmesser von Ø 0.5 mm in Stangenmaterial möglich. Miniatur Hochfrequenz-Tieflochbohrspindel TBS 200 – IKZ Daten: – für Bohrarbeiten von Ø 0.5-3 mm – 23 000 1/min – 240 bar Druck – Bohrtiefen bis zu 100 mm ins Volle – Gehäuse und Anbringung an der Maschine nach Kundenwunsch – Rotierende Kühlmittelzufuhr im Gehäuse verbaut – Baugröße 200x50x50 mm

Mit der Scheibenmühle HSM-300 können unter anderem Mineralwolle, Steinwolle, Glaswolle, Glasfasern und Glas gemahlen werden. Scheibenmühle HSM-300 Mit der Scheibenmühle HSM-300 können unter anderem Mineralwolle, Steinwolle, Glaswolle, Glasfasern und Glas gemahlen werden. Die Scheibenmühle erreicht je nach Aufgabematerial und eingestellter Feinheit eine Durchsatzleistung von über 500kg/h. Die doppelte Maschine erreicht über 1.000kg/h. Durch verschiedene Scheiben kann die Struktur des Fertigmaterials beeinflusst werden. Die Scheibenmühle kann als einfache oder doppelte Maschine geliefert werden.

EuRec® Nachzerkleinerer speziell zur Nachzerkleinerung von störstoffbelastetem Material, z. B. Siedlungs- und Gewerbeabfällen, Dachpappe, Bitumen, Altholz, etc. Die EuRec® Nachzerkleinerer HMHZ und HMVZ werden besonders zur Nachzerkleinerung von störstoffbelastetem Material eingesetzt. Die EuRec® Hammermühlen sind in 2 Ausführungen und mit jeweils verschiedenen Antriebsleistungen lieferbar. Die Zuführung der Abfälle erfolgt bei der EuRec® Hammermühle HMHZ horizontal über eine Schwingrinne und 3 Einzugswalzen; bei nahezu unbelasteten Abfällen bei der EuRec® Hammermühle HMVZ vertikal direkt in den Zerkleinerungsraum. EuRec® Hammermühlen werden autark betrieben, sind aber auch Bestandteil ganzer Aufbereitungslinien.

Die Prallbrecher und Prallmühlen vom Typ PB und PM sind eine universelle und zugleich wirtschaftliche Lösung. Mit dem Prallbrecher werden, sowohl in der ersten als auch in der zweiten Stufe, sehr hohe Zerkleinerungsgrade erreicht. Hierbei entsteht bereits eine breite Palette an verkaufsfähigen, kubischen Endprodukten. Zur Herstellung von feinem Korn kann der Prallbrecher durch ein höheres Maschinenunterteil und eine zusätzliche Mahlbahn zur Prallmühle umgerüstet werden. Mit dieser flexiblen Lösung profitieren Sie von exzellenten Zerkleinerungsergebnissen und können jederzeit auf sich verändernde Aufgabenstellungen reagieren. Der klassische Anwendungsbereich eines Prallbrechers ist die Gesteinsaufbereitung, aber auch in der Recyclingtechnik kann die Maschine verwendet werden, um sprödharte Stoffe aller Art aufzubereiten. Vorteile auf einen Blick: Hohe Zerkleinerungsleistung Robuste Konstruktion Schneller Schlagleistenwechsel Große Einlauföffnung Weitgehend vereinheitlichte und austauschbare Verschleißteile Wartungsfreundlich